Una gran línea de envasado en un espacio reducido significa eficiencia, si maneja todos los formatos

Jun 30, 2023

Con el sistema de envasado Innopack TLM, grande pero flexible, fruto de la colaboración de KHS y Schubert, esta bodega de muchas referencias envasó con una sola máquina una docena de formatos y variedades.

Con 180 años de historia a sus espaldas, el productor de vino alemán Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien se ha convertido en los tiempos modernos en un fabricante de vinos y bebidas espirituosas líder mundial. Desde 1984, la marca con la gorra roja del mismo nombre (en alemán, Rotkäppchen hace referencia a la canción infantil "Caperucita Roja") es líder en vinos espumosos en la región vinícola local de Saale-Unstrut. Más recientemente, ha ido adquiriendo marcas de vino y viñedos complementarios en su viaje para ofrecer una selección completa de vinos de todas las variedades. Por lo tanto, la variedad de estilos de embalaje necesarios también es considerable, lo que supone todo un reto para la producción.

"En comparación con nuestro estándar anterior, hemos duplicado la capacidad de la línea para nuestros paquetes de regalo de una y dos botellas", informa Lars Grebe, director de Vinos Espumosos del Centro de Competencia Enológica Rotkäppchen-Mumm en Eltville, Alemania.

"Hasta ahora necesitábamos una máquina de envasado secundario independiente para cada formato", afirma Lars Grebe, director de vinos espumosos en el centro de competencia enológica Rotkäppchen-Mumm en Eltville, Alemania. El Centro es donde las marcas estrella de vino espumoso de la bodega (Mumm, MM Extra y Rotkäppchen fruit secco) se envasan en botellas de 0,75 litros y en envases piccolo con capacidad de 200 ml. “Nuestra planta de producción se encuentra en medio de una zona residencial que limita por un lado con el río Rin. Por lo tanto, no hay margen para expandirse. Como disponemos de un espacio muy limitado, es imperativo que lo aprovechemos de forma eficiente”.

Grebe y su equipo comenzaron a buscar un especialista que pudiera hacer que su área de embalaje secundario fuera más potente y flexible para satisfacer las crecientes necesidades del mercado y del marketing. La empresa llegó a una colaboración entre dos empresas alemanas locales con alcance global: maquinaria de envasado y llenado KHS y maquinaria robótica y de envasado secundario Gerhard Schubert GmbH. Trabajando juntos en el sistema de envasado Innopack TLM, estos dos proveedores pudieron realizar esta gigantesca tarea utilizando una sola máquina para cubrir una inmensa variedad de vinos y formatos.

Las variantes de embalaje van desde lotes hasta botellas individuales en un paquete de regalo, que se empaquetan en cajas envolventes de 24 para facilitar el transporte, hasta grupos de cuatro botellas. Cuando se pidió por primera vez el sistema de embalaje, la lista ya incluía nueve formatos, y durante la puesta en servicio se fueron añadiendo más formatos. La necesidad de más variedades se debe en parte a que las necesidades del mercado en Alemania y Europa cambian cada vez más rápido y el espacio en las estanterías de los minoristas no siempre aumenta a pesar de la creciente variedad de productos. Esta es la razón por la que, por ejemplo, en el futuro las cajas de cartón de 12 unidades tendrán que llenarse con dos paquetes de 6 en lugar del formato anterior de 3 x 4 botellas. La solución monobloque de KHS y Schubert implementa todos los formatos deseados en una sola máquina con hasta 600 productos/min.

La envasadora Pick-and-Place de KHS coloca hasta 33.000 botellas por hora en cajas montadas con máquinas de Schubert.

El sistema Innopack TLM, instalado a finales de 2018, incluye 13 submáquinas y tiene una impresionante longitud de 33 m (108 pies). Esto no es nada pequeño, pero el sistema de embalaje combinado destaca en rendimiento, calidad y adaptabilidad en varios aspectos, y su flexibilidad para cubrir todo tipo de formatos hace que el espacio se aproveche de manera eficiente.

"En comparación con nuestro estándar anterior, hemos duplicado la capacidad de la línea para nuestros paquetes de regalo de una y dos botellas y ahora podemos envasar hasta 33.000 botellas por hora", informa Grebe, que hasta ahora ha hecho funcionar la máquina en dos turnos. Aun así, la velocidad no lo es todo, como él mismo quiere subrayar. "Aunque una caja de envío de 24 unidades puede salirse con la suya con algún pequeño defecto, queremos 100% de calidad para nuestros paquetes de regalo, por lo que prácticamente no hay margen de maniobra aquí". Después de todo, la persona que recibe el regalo debería divertirse desempaquetandolo, porque todos sabemos que un bonito envoltorio hace que un regalo sea aún más agradable.

Hablando de paquetes de regalo, en el caso del embalaje de regalo para el vino espumoso MMchen, por ejemplo, se pueden utilizar hasta 10 de las 13 máquinas secundarias. En las dos primeras submáquinas, los robots F3 toman hasta 550 piezas en bruto/minuto del almacén, dependiendo del rendimiento deseado. Luego, los robots dF2 recogen los paquetes individuales que se encuentran en fila, los enderezan para orientarlos correctamente durante la transferencia y los colocan en un Transmodul para su posterior procesamiento. De camino a la siguiente submáquina, las pestañas se pegan. Allí, los robots F2 sellan la parte inferior de los paquetes de regalo, los levantan y los colocan en filas de dos en otra línea Transmodul. El envasador de KHS alimenta las botellas pequeñas y las coloca con cuidado en los paquetes de regalo abiertos. En las dos máquinas secundarias siguientes, cuatro robots F2 sellan también la parte superior del embalaje y lo colocan sobre una de las otras dos secciones Transmodul para realizar el preagrupamiento.

Poco antes de finalizar el proceso de embalaje, entran en juego las cajas de envío: al igual que los paquetes de regalo, los contenedores aplanados y troquelados se desapilan, se montan y se colocan en su propia línea Transmodul. En la penúltima submáquina, dos robots F2 levantan y transfieren el MMchen preparado a las cajas exteriores, en cuatro grupos de seis productos. La máquina Schubert llena hasta 23 ciclos/min, con tres líneas Transmodul trabajando en paralelo. Para que Rotkäppchen-Mumm finalmente pueda transportar todo de forma segura hasta el cliente, las pestañas de las grandes cajas exteriores también están pegadas y cerradas en la parte superior.

Las distintas submáquinas están conectadas mediante Transmoduls patentados por Schubert. Gracias a su suministro de energía inductivo (transferencia inalámbrica de energía) y a la transferencia inalámbrica de datos y señales, se deslizan sobre sus raíles a lo largo de toda la línea sin necesidad de interfaces. La máxima disponibilidad y la mejor eficiencia posible están garantizadas por una reducción considerable del número de piezas mecánicas.

Los robots F3 desapilan los espacios en blanco para los paquetes de regalo de la revista. Los robots F2 levantan las cajas durante la transferencia y las colocan en el Transmodul.

Se puede imaginar que la planificación, instalación y puesta en marcha de una máquina tan compleja fue un gran desafío para todos los involucrados. "El plazo para la instalación era extremadamente ambicioso", afirma Max Schwaiger, responsable del soporte de productos de embalaje en KHS. “Gracias a nuestra buena gestión del proyecto pudimos cumplir los plazos. Esto no era algo natural, ya que el aumento en el número de formatos durante el proceso resultó en un cierto nivel de complejidad”. Debido al espacio limitado en el lugar de instalación final en Eltville, el sistema tuvo que ser desmontado por completo y llevado al edificio en posición horizontal. Con ayuda de la simulación 3D también se calcularon con precisión milimétrica cuánto espacio necesitaría la columna de la máquina en el empacador Pick-and-Place durante el montaje de la maquinaria. En un trabajo de absoluta precisión, en este punto sólo hubo que desmontar y recortar la rejilla del techo.

El criterio más importante para la bodega fue la flexibilidad. Como tal, la máquina está diseñada de tal manera que sólo son necesarios unos pocos cambios de formato, las herramientas se pueden cambiar rápidamente y el sistema puede absorber nuevas variantes de embalaje que puedan implementarse en el futuro.

Listo para su entrega a los clientes: Las cajas de envío que contienen el embalaje de regalo se sellan mediante robots F2.

"Para nosotros era muy importante saber que nuestra nueva máquina de embalaje nos permitiría cumplir con todos los requisitos del comercio minorista durante muchos años", afirma Joachim Engler, director técnico de Rotkäppchen-Mumm.

"Estoy convencido de que con nuestra nueva tecnología también podremos satisfacer las demandas futuras del comercio minorista", añade Grebe. "Una posible opción podría ser, por ejemplo, envasar botellas de vino de 0,75 litros, así como nuevos formatos, como paquetes de tres o cinco". Otro aspecto importante de la flexibilidad de la máquina es que ha sido diseñada de modo que sólo sean necesarios unos pocos cambios de formato y las herramientas se puedan cambiar con relativa rapidez. “Convertimos la maquinaria como máximo cuatro veces por semana. Dependiendo de si se trata de un cambio difícil de fruta seca a vino espumoso, en el que hay que cambiar varias placas Transmodul, o simplemente cambiando los cabezales de la envasadora Pick-and-Place de KHS, esto sólo tarda entre 30 y 90 minutos. ”, dice Grebe.

Gracias al Innopack TLM de KHS y Schubert, el productor de vino se beneficia de una variedad de formatos que ningún otro fabricante podría implementar en una sola máquina. Por último, es importante señalar que este nuevo sistema funciona dos veces más rápido que la máquina anterior del fabricante de vinos espumosos, vinos y bebidas espirituosas.

"KHS y Schubert forman un equipo realmente fuerte", observa Grebe. "Nunca se nos habría ocurrido la idea de Schubert y sus Transmoduls por nuestra cuenta, ya que los relacionamos con sectores industriales completamente diferentes, desde la industria farmacéutica hasta la de caramelos. . Sólo en combinación con la experiencia de KHS en el sector de bebidas y especialmente en el manejo de botellas hemos encontrado la solución perfecta”. Para Rotkäppchen-Mumm, un gran factor de éxito fue también que en el sistema de gestión de proyectos de KHS sólo había un punto de contacto."

Mientras tanto, la nueva tecnología también convence a los operadores del sistema.

"Con el paso de los años, nuestros colegas, por supuesto, construyen una especie de vínculo emocional con sus viejas máquinas, que pueden volver a ponerse en forma con un martillo si es necesario", dice Grebe. "La función general y el aspecto de la nueva máquina son Sin embargo, es tan fascinante y convincente que el escepticismo inicial ha dado paso a un entusiasmo total”. -PW