banner
Hogar / Noticias / 4 verdades sobre las máquinas envasadoras monobloque
Noticias

4 verdades sobre las máquinas envasadoras monobloque

May 21, 2023May 21, 2023

Juan R. Henry | 24 de marzo de 2020

Antes de configurar su próxima línea de envasado, considere estos pros y contras de las máquinas de envasado monobloque: control de contenedores y espacio, y flexibilidad y mantenimiento.

Las máquinas de envasado monobloque combinan dos o más funciones principales en una sola máquina. El término se usa más comúnmente para describir sistemas en el extremo superior de una línea de embotellado, pero también se puede aplicar a otra maquinaria.

Por ejemplo, esta máquina incorpora llenado, taponado y etiquetado en una sola máquina a unos 80 productos por minuto.

Para el envasado primario, las máquinas monobloque combinan operaciones de llenado, taponado y etiquetado en la misma base de máquina. Foto cortesía de Chase-Logeman Corp.

A mayor escala, otros fabricantes de maquinaria de envasado ofrecen máquinas monobloque de alta velocidad que moldean, llenan y tapan en una sola máquina a velocidades de 1.300 botellas por minuto o más.

Al final de la línea, las máquinas monobloque pueden combinar múltiples funciones de embalaje secundario en un solo marco, como una formadora, empacadora y selladora de cajas.

Los profesionales.

Las máquinas monobloque ofrecen una serie de ventajas. Los más relevantes son (1) un mejor control de los contenedores y (2) la eficiencia del espacio.

En una línea de embotellado típica, el llenado y el taponado son sistemas separados. La botella ingresa al llenador y es capturada y posicionada con un tornillo de sincronización, una rueda de estrella u otro dispositivo de manipulación de paquetes. La botella se llena y luego se suelta. Un transportador lo lleva hasta la taponadora donde debe ser capturado y controlado nuevamente.

Si las máquinas están separadas, es necesario que haya un sistema de control para hacer coincidir la velocidad de la taponadora con la del llenador. En líneas de menor velocidad, este suele ser un sensor que pone en marcha la taponadora cuando las botellas retroceden y la detiene cuando se acaban. Los sistemas más sofisticados pueden variar la velocidad de la taponadora para mantener un retraso constante.

En el pasado, algunas líneas de alta velocidad hacían funcionar todas las máquinas con un único motor grande con un eje lineal que las conectaba físicamente. Un tornillo sincronizador sincronizaba el movimiento de las botellas entre máquinas.

Estas máquinas de eje lineal funcionaban bien controlando las botellas a través de la línea, pero eran voluminosas. Fueron precursores de las máquinas monobloque.

Esto nos lleva a la segunda gran ventaja del monobloque: el espacio.

En el ejemplo anterior de llenadora, taponadora y etiquetadora de botellas, cada una de las tres máquinas, si son independientes, podrían ocupar aproximadamente la misma cantidad de espacio que un monobloque multifunción.

El monobloque mide aproximadamente 6 x 6 pies (36 pies2). Las máquinas individuales pueden ser de 4 x 4 pies cada una (48 pies2 en total), sin contar los transportadores de conexión. El espacio es limitado y costoso. Los monobloques conservan este valioso recurso.

Los contras.

No todo son ventajas. Hay inconvenientes.

Una es la flexibilidad. Un relleno individual se puede reutilizar en otra línea o incluso en otra industria. Lo mismo se aplica a la taponadora y etiquetadora. Un monobloque está diseñado para una serie específica de operaciones. Si el producto requiere una tapa engarzada en lugar de una tapa de rosca, por ejemplo, puede resultar difícil o imposible reconfigurar la máquina. Si marketing decide que la botella debe ser rectangular en lugar de redonda, la etiquetadora ya no funcionará. Las máquinas independientes tendrán más flexibilidad para la reconfiguración a medida que cambien los paquetes.

Otro inconveniente es la mantenibilidad. A medida que se concentran más funciones en un espacio más pequeño, la complejidad se multiplica y se vuelve más difícil trabajar con las máquinas.

Si una taponadora independiente, por ejemplo, se cae, es posible taparla manualmente o traer otra taponadora a la línea. Si la tapadora, o cualquier otra sección, de la máquina monobloque se estropea, toda la máquina muere.

¿Monobloque o varias máquinas? Cada enfoque tiene sus atractivos. Antes de decidir cuál es el adecuado para sus aplicaciones particulares, considere cada una de ellas detenidamente.

Más información sobre formatos de texto

En el lugar de trabajo actual trabajan activamente cinco generaciones. En este libro electrónico gratuito, aprenda cómo aprovechar las fortalezas de cada generación en su departamento de embalaje.

Los profesionales.Los contras.